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Cadena de producción

Instalación de producción principal:

 

  • Máquina de rectificación de superficies CNC: Máximo 6000 mm de longitud
  • Máquina de rectificación de superficies: Máxima longitud de 3000 mm
  • Horno eléctrico: 3600 mm, 1100 mm de longitud
  • Plano de Miller: Max 4000 mm de longitud
  • Máquina de rectificación cilíndrica: Diámetro exterior máximo Ø900 mm
  • Máquina de rectificación rotativa CNC: Diámetro exterior máximo Ø508 mm
  • Máquina de rectificación giratoria: Diámetro exterior máximo Ø700 mm
  • Máquina de rectificación universal: Diámetro exterior máximo Ø900 mm
  • Máquina de rectificación SANSEI: Diámetro exterior máximo Ø508 mm

 

 

 

Recorrido por la fábrica:

 

Empleo: selección de las materias primas

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Forja: mejora la densidad y consistencia

 

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Tratamiento térmico al vacío: control de la durezaSENDA Group línea de producción de fábrica 2

 

 

Mecanizado: Control de la tolerancia

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Proceso completo de procesamiento del material TC

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Inspección:

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Envasado:

 

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OEM/ODM

Producción de equipos OEM/ODM

Materia prima ESR (refinado y refusión de electroslag)

A través de SENDA Electroslag Refining/Remelting, el lingote de metal más grande puede alcanzar las 3 toneladas en la fábrica de SENDA.El lingotes obtenido por este proceso de refusión/refinado es muy homogéneo y libre de defectos internosLa segregación del lingotes (llamadas macrosegregaciones) se elimina sustancialmente y las segregaciones de cristales (llamadas macrosegregaciones) se reducen significativamente.

El material remelenteado ESR mejora las siguientes características mecánicas:
a. Mejora de la dureza debido al aumento de la homogeneidad y la isotropía
b. Mejora de las propiedades de resistencia al arrastre
c. Mejores propiedades de resistencia a la fatiga y tenacidad, así como una resistencia a la tracción excepcional
d. Mejora de la pureza del acero crudo

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Senda Group Co.,Ltd factory production line 0 Senda Group Co.,Ltd factory production line 1

 

Forjar TODAS las hojas/cuchillos

El martillo electrohidráulico más grande pesa 4,5 toneladas, con más de 6 trabajadores calificados. Después de forjar, la microestructura interna se vuelve mucho más cercana y el tamaño del grano de metal se vuelve mucho más pequeño.Puede elevar las características y la calidad de la hoja, garantizando una vida más larga.

 

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Tecnología profesional de tratamiento térmico

 

SENDA dispone de un taller independiente para el proceso de tratamiento térmico con parejas de técnicos cualificados.Las cuchillas pueden ser utilizadas después de la reparación hasta que el tamaño alcanzó el Min. dimensión del diseño.

a. tratamiento térmico al vacío

b. tratamiento térmico con baño de sal

 

 

Presión y sinterización de aleaciones

En el proceso de moldeo, el polvo de carburo de tungsteno se llena y luego presurizado por una máquina de prensa.Y Senda puede completar de forma independiente el proceso de sinterización de aleación. calentar los productos en polvo hasta la temperatura de sinterización y mantenerlos durante cierto tiempo (tiempo de espera), y luego enfriarlos,los productos finales pueden satisfacer todos los requisitos de los clientes para el indicador de rendimiento de las herramientas de corte de cuchillos de carburo de tungsteno.

 

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SENDA acepta la inspección de terceros, SGS, ITS, BV, etc.

Para mejorar la experiencia del cliente y mantener estrictos estándares de calidad del producto, SENDA introdujo SGS tercero para acompañar la calidad del producto.Proceso, sistema y servicio de conformidad con las normas y normas nacionales e internacionales.

 

SENDA dispone de un sistema de retroalimentación de calidad completo.

SENDA asume la responsabilidad de cualquier fallo causado por nosotros, y reproducir nuevas cuchillas para usted de forma gratuita.Todos revisamos la calidad de cada pedazo de cuchillas.Nunca enviaremos productos con problemas.

 

SENDA también proporciona análisis y soluciones para los problemas de cizallamiento.

Podemos proporcionar un servicio técnico de nuestro ingeniero para ayudarle a realizar una salida de alta calidad, de acuerdo con la experiencia de trabajo en el sitio.

 

 

 

R&D

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Científica y razonable Composición química en el laboratorio de SENDA:

Además de los elementos regulares, el porcentaje adecuado de elementos se añade a nuestros productos.La empresa ha invertido una cantidad de capital y energía en equipos de prueba..

 

Carburo de tungsteno (TCT)

YG20 YG15 YG12X YG10
80% WC+20% Co 85% WC+15% Co 88% WC+12% Co 90% WC+10% Co

 

M51

C. Las Crónica ¿ Qué pasa? No Co. V.
1.27 4.0 3.6 9.5 10.0 3.2

 

El SKH-51

C. Las Crónica ¿ Qué pasa? No V.
0.85 4.0 5.0 6.3 1.8

 

LD (7Cr7Mo2V2Si)

C. Las Crónica ¿ Qué pasa? Sí, sí. V.
0.75 7.0 2.25 0.95 1.95

 

Las condiciones de los requisitos de seguridad de los sistemas de seguridad de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas de seguridad de los sistemas.(Cr12Mo1V1))

C. Las Crónica ¿ Qué pasa? Sí, sí. V.
1.55 12 1.0 0.95 0.75

 

H12 ((3Cr5WMoVSi)

C. Las Crónica ¿ Qué pasa? No V.
0.32 5.5 1.75 1.05 0.8

 

H13 (4Cr5MoSiV1)

C. Las Crónica ¿ Qué pasa? Sí, sí. V.
0.32 5.5 1.1 0.8 0.8

 

H13K (4CR5MOSIV1)

C. Las Crónica ¿ Qué pasa? Sí, sí. V.
0.32 4.75 5 0.8 0.8-
 
 

 

Proceso avanzado de fusión

La empresa elige la furanza de inducción de media frecuencia para derretir materias primas.Las materias primas finales son puras y sin segregación de fundición.

 

Proceso de control de temperatura estricto y preciso

basado en más de 20 años de experiencia en producción, la empresa elaboró un estricto control de temperatura criterios e inspectores profesionales.

 

Proceso avanzado de tratamiento térmico

El tratamiento térmico profesional puede lograr el rendimiento del acero.La excelente tecnología de tratamiento térmico es nuestra competencia principal y trae nuestros productos famosos en casa y en el extranjero.